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3招快速解决激光切割加工中工件的误差

  激光切割加工是不锈钢制品定制行业中比较热门的加工方式,它的出现,改变了以前的加工模式,提升了加工的质量和多样化,现在最新的3D模型都可以利用激光切割加工技术来实现,并且仿真度达到1:5,这已经算是很高了。在实际加工中,激光切割加工也是比较有难度的,它的对焦和被加工对象之间可以影响很多因素的变化。

  在实际的激光切割加工中,也是有误差的,这属于正常现象,并且此误差具有一定的规律性,当产生误差时,我们可以通过以下3中方式进行填补误差。

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  1、电脑编程修改:激光切割加工中,遇到比较复杂或者弯曲程度比较大的曲面时,肯定会产生一定的误差,这些误差我们可以通过修改电脑编程系统,一次一次微调进行修改偏差。

  2、几何工件修改:激光切割加工遇到复杂的曲面,零件不完整,起伏跌宕不平,零件变形等因素的时候,通过覆盖件在激光焦点与被加工对象表面的位置进行修改,可减少误差的产生。

  3、预装设备调试:通过调整工作台的平整度来减少工件和工作台之间的不平衡度,这样的话可以减少加工中产生的误差,同时也可以减少工件和激光切割加工中的摩擦,致使工件被烧伤影响结果。

  以上三点是激光切割加工中所常用的,产生误差时,可以通过一步一步的微调来减少误差,这样加工出来的工件质量才有保证。

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