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电镀镍出现的问题的原因

发布时间【2019-06-10 13:45】     文档浏览【】     内容作者【未知】
[导读]:镀镍工艺完成后表面粗糙或留有毛刺:原因是1溶液脏2 PH太高形成氢氧沉淀3电流密度过高。 阳极钝化:原因是阳极活化剂不足,阳极面积太小电流密度太高。 结合力低:原因是如果铜

       镀镍工艺完成后表面粗糙或留有毛刺:原因是1溶液脏2 PH太高形成氢氧沉淀3电流密度过高。

  阳极钝化:原因是阳极活化剂不足,阳极面积太小电流密度太高。

  结合力低:原因是如果铜镀层未经活化去氧化层,铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断,有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。

  镀层脆、可焊性差:原因是当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

电镀镍出现的问题的原因

  镀层发暗和色泽不均匀:原因是镀层发暗和色泽不均匀,说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在0.12~0.50A/d㎡的电流密度下,电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽。

  电镀镍过程出现麻坑:原因是麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,这就会形成麻坑。

电镀镍出现的问题的原因

  镀层烧伤:引起镀层烧伤的可能原因是:硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

  沉积速率低:原因是PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

  镀层起泡或起皮:原因是镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。


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