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激光切割加工怎么避免失误

激光切割加工的优势在于可以在各种材料表面快速雕刻和镂空出各式图案,由于激光切割加工是无接触性加工方法,所以不会对材料产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。
     然而也正是由于激光具有高密度能量特性,所以在激光加工切割或镭射切割材料时,特别是浅色材料(如透明、白色、米色等),或特殊材料时,容易出现烧焦或发黄的现象。
    为了避免这种现象的产生,在激光加工时,就需要对材料表面进行一定的保护处理,通常方法有:

一、贴保护膜,一定要贴平,贴紧,不可有汽泡。

二、对激光切割加工参数进行调整,采用多次数小火力的方法。

三、在激光加工时加入一定的惰性气体-氮气,可以一定程度的避免烧焦现象。

2、

   对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

  要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

 

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