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激光切割加工出现毛刺的原因和解决方法总结

发布时间【2018-03-17 16:58】     文档浏览【】     内容作者【金利恒】

  激光切割加工是如今钣金下料中非常常见的一种加工方式,其工作原理就是通过镜头聚焦产生高能量的光斑(类似于放大镜)将照射到的金属部分融化,然后通过吹气口将融化部分吹走,从而完成切割。而毛刺的产生就出现这个融化和吹走的过程中,例如融化不彻底导致熔渣增多,吹气口的压力偏低,就会导致熔渣无法完全吹走,所以就会导致毛刺的产生。当然出现毛刺的原因并不是单单是这一点,我们要又针对性的进行处理,做到对症下药,这样才能保证解决毛刺的问题。

  原因一:

  激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。

  解决方法:

  对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。

  

激光切割铁板图片


  原因二:

  激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。

  解决方法:

  对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。

  

激光切割铁板成品图片


  原因三:

  激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。

  解决方法:

  及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

  

激光切割不锈钢图片


  原因四:

  激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。

  解决方法:

  更换纯度更高的辅助气体。

  

激光切割不锈钢后半成品图


  原因五:

  激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。

  解决方法:

  关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。

  上述内容就是比较常见的激光切割加工中出现毛刺的原因,以及针对性的解决方法。其实激光切割的只要操作得当,没有切割无法切割的厚度一般是不会出现问题的。大都是一些不注意或者经验不足产生的问题,厂家加工时只要细心注意就不会出现问题了。


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