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吸塑字制作工艺

发布时间【2018-10-05 15:20】     文档浏览【】     内容作者【金利恒】
[导读]:吸塑字制作工艺 亚克力字按其造型分,标准有三种称呼 1:A:平鼓吸塑字B:尖鼓吸塑字C:圆鼓吸塑字。其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓吸塑字可演变菱形吸塑

吸塑字制作工艺
亚克力字按其造型分,标准有三种称呼
1:A:平鼓吸塑字B:尖鼓吸塑字C:圆鼓吸塑字。其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓吸塑字可演变菱形吸塑字、圆鼓吸塑字可演变弧形吸塑字,只是刀具的选择、下刀的深浅不同,字的造型也就截然不同。
     A:平鼓吸塑字的制作及要求:把所要的字样用复印纸描在密度板上,四边各留5cm,用手动雕刻机安上相应的直刀,沿字的外线开出模具(内部走里线,其它走外线)。模具开出后,用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状,一定要圆滑、均匀,最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具,加够高度后高棱角处理圆滑即可。
    B:尖鼓吸塑字的制作及要求:第一步:同平鼓吸塑字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步:加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算,从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角,以此角来定位加高的厚度,然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上,字面朝下开出尖鼓来,用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水,使其坚硬些不至于压制时损坏模具,没有出现尖的部位,该加高的加高,该修理的修理到位,特大字买不到刀具只能手工来做,修理成形。
    C:圆鼓吸塑字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步:加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观,步骤与尖鼓字制作大致相同,只是刀具用的是圆角刀。
五、亚克力灯箱底板的制作要求
   1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度(即四角上窄下宽),以方便脱模。
   2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可,角度不要太大,这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、亚克力灯箱底板模具的计算方法
   亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况,此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况:模具横向或竖向分割成若干块的算法如下:
  1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
  2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
  3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸
  4、把2算出的尺寸减掉5毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)
   5、最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两侧边上找。
第二种情况:模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下:
  1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
  2、用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
  3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度
  4、 用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
  5、 把2和4算出的尺寸分别 减掉5毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)
  6、 最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两侧边上找。
七、成型后的亚克力吸塑字和底板的留边尺寸
  1、 成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况:
     A:吸塑字与底板拼接时,留3毫米左右的边。
     B:吸塑字单独做箱体时,留1公分左右的边。
     C:吸塑字压制后需要人工再围几公分的边,吸塑字的留边尺寸为5毫米左右。
  2、 底板的留边尺寸在2至3公分左右。
八、吸塑字粘接底板后的镂空
  1、 第一步:把粘好吸塑字的底板反过来放在阴模上,底部放一个日光灯管照明。
  2、 第二步:灯光发光后,可以看到字的空心部位,用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔,然后在木工修边机上安上修边刀,放进钻好的孔中间位置(刀下进的深度的略大于板材的厚度),进行镂空。
九、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
   1、 日光灯的数量是每平方米4-5根,靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些,因其箱体两侧反光能力较弱。
   2、 LED的数量几安装:
    A:数量:LED与LED的间距标准为8cm X8cm,也可适当的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多,其选材上的不一致,导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥,以上的内容仅供参考。
    B:安装:把LED在箱体底部选好位置后,先用502胶水或三秒胶水粘牢,再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
十、LED的性能及注意事项
   1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点,是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。
   2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等,通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
   3、 金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A:ZLS-PMB型光源板实现侧面发光,适于安装在发光字的侧壁,通过反射均匀照亮出光面。安装简单,要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高,箱体高一般要求在7cm以上B:ZLS-PMBC型光源板,实现正面发光,适于安装在发光字的底部,直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上,箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。
   4、 每块光源板中心距一般为10cm。
   5、 字槽宽度小于等于10时,使用ZLS-PMBC型光源板时,一般可只安装单侧,即可保证足够亮度;宽度在10-20cm之间时,应在两侧安装光源板,并尽量交错排布;若字槽宽度大与20cm,需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。
  6、 光源板标准封装为5个一串,红色光源板最多可并6串(30块)多余30块应另起回路;其它颜色的光源板最多并10串(50块)多余50块的应另起回路,电源接在开关电源上,电源于光源的距离尽量小。
  7、 用接线子相连电线,线头无须剥线,只需要把线头剥至接线子底部,再用钳子压紧即可。
  8、 最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考       
十一、制作模具时的刀具选择
刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的,有几种情况如下:
1、 用手工做模具:
A:模具的厚度在3.5公分以下,刀具选择于板材厚度相同的刀具。
B:模具的厚度在3.5公分以上,刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具,其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
2、 用电脑雕刻机做模具:
A:模具的厚度在3.5公分以下,刀具选择于板材厚度相同的刀具(因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具,只能不板材厚度大的不选择小的)。
B:模具的厚度在3.5公分以上,刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具,其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
十二、字的大小与模具厚度的关系
1、 尖鼓字:可根据模具的尖度成90度直角的比例下,厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
2、 圆鼓字:在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下,厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
3、 平鼓字:A:60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右,模具略有倾斜度; 90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右,模具有倾斜度;1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度;2米的字模具厚度能做到十几公分左右,模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。
十三、字为20公分以下亚克力字的吸塑要求
1、 模具的厚度为1.5公分 。  
2、 模具要用雕刻机做 。 
3、 阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。   
4、 字的内部阴模雕出后,磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。
5、 阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下,笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下,使表面变硬不至于压碎。  
6、 阴阳模修好后,把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。平台压制快接触模具时,点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置,起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。
十四、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板
1、 3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。
2、 如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性,根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。
十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料
1、 包边材料:白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。
2、 箱体制作材料:方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。
3、 单字的箱体材料:用0.8-1.2的铁皮做箱体,同其它材料比价格比较便宜。
十六、亚克力底板与亚克力字的冷却问题
1、 根据亚克力板材的物理特性,其最佳的冷却时间为24小时,最少也需要12小时才能使用。
2、 亚克力底板的冷却方法:亚克力底板从平台取出来后,反转过来四边底部用托架垫起来,让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实,然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面,使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。
3、 亚克力字的冷却方法:亚克力字从平台取出来后,把其放在平整的地方,四边用重物压上,以防底部变形。
十七、弧形底板模具的制作方法
   1、 先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度,标准的弧度比为1:3.25(仅供参考)。
   2、 用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸,底部两边各放一块做好的弧度(如果密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度)。用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度,其它两侧用直条密度板钉上即可。
  3、 阴模和原先的做法一样。
  4、 阴阳模具作好后,把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下,使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度,以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。
  5、 无论弧形底板模具中间的弧度有多大,尽量保证两侧边的高度在3公分左右。太高难起成型后的板材四边还容易裂开。
  6、 最后压吸成形。
十八、弧形字模具的制作方法
1、 先做与底板模具相同的弧度,根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的一部分。做此弧度时,有个内、外弧都要保留下来。
2、 把开好的弧度做成与底板相同的模具,底部在用一块整板钉上。
3、 用0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时,其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的(因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度)。
4、 把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上,在把字的阴模同样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度,所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。
十九、中国石油底板上黄条安装方法
中国石油底板黄条安装方法有两种方法:
  1、 第一种方法:黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上,这是老式的做法。
  2、 第一种方法:在底板上,把需要粘接黄条的位置,按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉(底板切割部位的侧面只需要割去三分之一)。把做好的黄条镶嵌进去要和底板保持一平,用胶水粘好即可
 
计量方法:
①     长,宽都大于1米的按长×宽的实际面积算; ②长宽尺寸相差比较大的可以折中的面积算; ③长宽都小于1米的但大于15CM的(由于工艺的原因,吸塑字不能做的太小)以长边尺寸算;④其它不规则的,按实际用料量再具体报价  

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